Hard Chrome Plated Piston Rod For Hydraulic Cylinder Detailed Product Description 1. Material: CK45, 20MnV6, ST52, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700 2. Professional piston rod manufacturer 3. Yield strength: Not less than 355 MPa 4. Tensile strength: Not less than 610 MPa 5. High quality, good reputation 6. Application: Mining machinery industry, textile / printing industry and so on Material CK45 (SAE1045, S45C), 42CrMo (SAE4140), 20MnV6,St52, stainless steel Diameters 6-300mm
Haste de pistão cromada dura para cilindro hidráulico
Descrição detalhada do produto
1. Material: CK45, 20MnV6,ST52,42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700
2. Fabricante profissional de haste de pistão
3. Força de rendimento: Não inferior a 355 MPa
4. Resistência à tração: não inferior a 610 MPa
5. Alta qualidade, boa reputação
6. Aplicação: Indústria de máquinas de mineração, indústria têxtil/impressão e assim por diante
| Material | CK45 (SAE1045, S45C), 42CrMo (SAE4140), 20MnV6,St52, aço inoxidável |
| Diâmetros | 6-300 mm |
| Comprimento | 3000mm-8000mm |
| Retidão | 0,2/1000mm |
| Rugosidade | Ra 0,2μm (máx.) |
| Grau de aço | CK45/JIS 45C |
| Tolerância | ISO f7 |
| Espessura do cromo | 20μm(min) |
| Dureza da camada de cromo | HRC30~HRC60 |
| Propriedades mecânicas (ck45) |
Força de rendimento ≥20Mpa Resistência à tração ≥ 80Mpa Alongamento ≥ 5% |
| Condição de Fornecimento |
Cromado duro endurecido por indução Temperado e Temperado Endurecido por indução com Q&T |
| RESISTÊNCIA À CORROSÃO: | Teste em névoa salina natural de acordo com ASTM B 117-96 horas, Avaliação de resultados de acordo com ISO 4540 CLASSIFICAÇÃO 8-9. |
| Proteção: | Para garantir que o material chegue sempre ao cliente em perfeitas condições, os tubos são protegidos por uma manga de papel.Tanto as barras e tubos de comprimento total quanto as peças cortadas no comprimento podem ser embaladas em caixas de ferro e placas de três camadas mediante solicitação. |
Descrição detalhada
1. COMPOSIÇÃO QUÍMICA(%)
|
Material |
C% |
Mn% |
Si% |
S% |
P% |
V% |
Ni |
Cr% |
Mo |
Cu |
|
ck45 |
0,42-0,50 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
≤0,035 |
≤0,035 |
|
≤0,25 |
≤0,25 |
|
≤0,25 |
|
ST52 |
≤0,22 |
≤1,6 |
≤0,55 |
≤0,04 |
≤0,04 |
0,02-0,15 |
|
|
|
|
|
20MnV6 |
0,17-0,24 |
1,30-1,70 |
0,10-0,50 |
≤0,035 |
0,035 |
0,10-0,20 |
≤0,30 |
≤0,30 |
|
≤0,30 |
|
42CrMo |
0,38-0,45 |
0,5-0,8 |
0,17-0,37 |
≤0,035 |
≤0,035 |
0,07-0,12 |
≤0,03 |
0,90-1,20 |
0,15-0,25 |
≤0,03 |
|
40Cr |
0,37-0,45 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
≤0,035 |
≤0,035 |
|
≤0,3 |
0,80-1,1 |
|
≤0,03 |
|
HY4700 |
0,38-0,45 |
1,20 ~ 1,60 |
0,30~0,50 |
≤0,035 |
≤0,020 |
0,05~0,15 |
≤0,25 |
0,10~0,20 |
≤0,15 |
0,25 |
|
HY4520 |
0,40 ~ 0,48 |
0,80 ~ 1,40 |
0,15 ~ 0,35 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≤0,15 |
≤0,25 |
≤0,25 |
≤0,15 |
≤0,25 |
2. PROPRIEDADES MECÂNICAS
|
Material |
TS / Rm(MPa) |
YS / Rel(MPa) |
UMA% |
CHARPY |
DOENÇA |
|
ck45 |
610 |
355 |
16 |
>41J |
Normalizado |
|
ck45 |
800 |
540 |
20 |
>41J |
Q+T |
|
ST52 |
500 |
355 |
22 |
|
Normalizado |
|
20MnV6 |
750 |
590 |
12 |
>40J |
Normalizado |
|
42CrMo4 |
980 |
850 |
14 |
>47J |
Q+T |
|
40Cr |
1000 |
800 |
10 |
|
Q+T |
3. MICROLIGA DE AÇO
|
Material |
PROPRIEDADES MECÂNICAS |
Dureza da superfície (HBW) |
|||||
|
Rm(MPa) |
Rel(MPa) |
UMA% |
Z% |
KU2(J) |
|
||
|
HY4700 |
Φ35 - Φ100 |
900 - 1100 |
≥650 |
≥16 |
≥35 |
≥39 |
270-340 |
|
＞Φ100 - Φ140 |
850 - 950 |
≥600 |
≥16 |
≥35 |
≥39 |
270-340 |
|
|
HY4520 |
Φ40 - Φ100 |
750 - 900 |
≥520 |
≥19 |
≥40 |
≥39 |
230-290 |
|
＞Φ100～Φ140 |
750 - 900 |
≥520 |
≥17 |
≥35 |
≥39 |
230-290 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. CONDIÇÃO DE FORNECIMENTO
Aterrado e cromado
5. ESPESSURA DO CROMO
20 a 30 mícrons
6. RUGOSIDADE DA SUPERFÍCIE
Ra≤0,2 mícron e Rt≤2 mícron
7. TOLERÂNCIAS NO DIA
ISO f7 no diâmetro
8.OVALIDADE
Metade da tolerância ISO f7
9. RETIDÃO
≤0,2MM/M
10. DUREZA DA SUPERFÍCIE
850-1150HV (vickers 100g)
11. POROSIDADE
Teste de acordo com a ISO 1456/1458 e avaliação do resultado de acordo com a classificação ISO 4540 8-10
12. COESÃO
Sem rachaduras, quebra ou destacamento após choque térmico (aquecimento a 300 graus celsius
e resfriamento em água)
13. RESISTÊNCIA À CORROSÃO
Teste em spray de sal natural de acordo com ASTM B 117-120 horas
Avaliação de resultados de acordo com a ISO 4540 CLASSIFICAÇÃO 7-10
14. SOLDADURA
Bom
15. EMBALAGEM
Óleo antiferrugem a ser aplicado no material e cada haste a ser embalada em luva de papel
16. CERTIFICADO
Todo o certificado relacionado com o tratamento térmico e chapeamento do material é necessário
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