Hard Chrome Plated Piston Rod For Hydraulic Cylinder Detailed Product Description 1. Material: CK45, 20MnV6, ST52, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700 2. Professional piston rod manufacturer 3. Yield strength: Not less than 355 MPa 4. Tensile strength: Not less than 610 MPa 5. High quality, good reputation 6. Application: Mining machinery industry, textile / printing industry and so on Material CK45 (SAE1045, S45C), 42CrMo (SAE4140), 20MnV6,St52, stainless steel Diameters 6-300mm
Stelo pistone cromato duro per cilindro idraulico
Descrizione dettagliata del prodotto
1. Materiale: CK45, 20MnV6,ST52,42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700
2. Produttore professionale di bielle
3. Resistenza allo snervamento: non inferiore a 355 MPa
4. Resistenza alla trazione: non inferiore a 610 MPa
5. Alta qualità, buona reputazione
6. Applicazione: industria dei macchinari minerari, industria tessile/stampa e così via
| Materiale | CK45 (SAE1045, S45C), 42CrMo (SAE4140), 20MnV6, St52, acciaio inossidabile |
| Diametri | 6-300 mm |
| Lunghezza | 3000mm-8000mm |
| Rettilineità | 0,2/1000 mm |
| Rugosità | Ra 0,2 μm (massimo) |
| Grado di acciaio | CK45/JIS 45C |
| Tolleranza | ISO f7 |
| Spessore cromo | 20 μm (min) |
| Durezza dello strato di cromo | HRC30~HRC60 |
| Proprietà meccaniche(ck45) |
Forza di snervamento≥20Mpa Resistenza alla trazione≥80Mpa Allungamento≥5% |
| Condizione di fornitura |
Cromato duro Temprato a induzione Temprato e temperato Temprato a induzione con Q&T |
| RESISTENZA ALLA CORROSIONE: | Prova in nebbia salina naturale secondo ASTM B 117-96 ore, Valutazione dei risultati secondo ISO 4540 RATING 8-9. |
| Protezione: | Per garantire che il materiale raggiunga il cliente sempre in perfette condizioni, i tubi sono protetti da una manica di carta.Sia barre e tubi a lunghezza intera che pezzi tagliati a misura possono essere confezionati in scatole di ferro e cartone a tre strati su richiesta. |
Descrizione dettagliata
1. COMPOSIZIONE CHIMICA(%)
|
Materiale |
C% |
Mio% |
Si% |
S% |
P% |
V% |
Ni |
Cr% |
Mo |
Cu |
|
ck45 |
0,42-0,50 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
≤0,035 |
≤0,035 |
|
≤0,25 |
≤0,25 |
|
≤0,25 |
|
ST52 |
≤0,22 |
≤1,6 |
≤0,55 |
≤0,04 |
≤0,04 |
0,02-0,15 |
|
|
|
|
|
20MnV6 |
0,17-0,24 |
1.30-1.70 |
0,10-0,50 |
≤0,035 |
0,035 |
0,10-0,20 |
≤0,30 |
≤0,30 |
|
≤0,30 |
|
42CrMo |
0,38-0,45 |
0,5-0,8 |
0,17-0,37 |
≤0,035 |
≤0,035 |
0,07-0,12 |
≤0,03 |
0,90-1,20 |
0,15-0,25 |
≤0,03 |
|
40Cr |
0,37-0,45 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
≤0,035 |
≤0,035 |
|
≤0,3 |
0,80-1,1 |
|
≤0,03 |
|
HY4700 |
0,38-0,45 |
1,20 ~ 1,60 |
0,30~0,50 |
≤0,035 |
≤0,020 |
0,05~0,15 |
≤0,25 |
0,10~0,20 |
≤0,15 |
0,25 |
|
HY4520 |
0,40 ~ 0,48 |
0,80 ~ 1,40 |
0,15 ~ 0,35 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≤0,15 |
≤0,25 |
≤0,25 |
≤0,15 |
≤0,25 |
2. PROPRIETA' MECCANICHE
|
Materiale |
TS/RM(MPa) |
SI/Rel(MPa) |
UN% |
CHARPY |
CONDIZIONE |
|
ck45 |
610 |
355 |
16 |
>41J |
Normalizzato |
|
ck45 |
800 |
540 |
20 |
>41J |
Q+T |
|
ST52 |
500 |
355 |
22 |
|
Normalizzato |
|
20MnV6 |
750 |
590 |
12 |
>40J |
Normalizzato |
|
42CrMo4 |
980 |
850 |
14 |
>47J |
Q+T |
|
40Cr |
1000 |
800 |
10 |
|
Q+T |
3. ACCIAIO IN MICROLEGA
|
Materiale |
PROPRIETÀ MECCANICHE |
Durezza superficiale (HBW) |
|||||
|
Rm(MPa) |
Rel(MPa) |
UN% |
Z% |
KU2(J) |
|
||
|
HY4700 |
Φ35 - Φ100 |
900 - 1100 |
≥650 |
≥16 |
≥35 |
≥39 |
270-340 |
|
＞Φ100 - Φ140 |
850 - 950 |
≥600 |
≥16 |
≥35 |
≥39 |
270-340 |
|
|
HY4520 |
Φ40 - Φ100 |
750 - 900 |
≥520 |
≥19 |
≥40 |
≥39 |
230-290 |
|
＞Φ100～Φ140 |
750 - 900 |
≥520 |
≥17 |
≥35 |
≥39 |
230-290 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. CONDIZIONI DI FORNITURA
Rettificato e cromato
5. SPESSORE CROMATO
Da 20 a 30 micron
6. RUVIDO DELLA SUPERFICIE
Ra≤0,2 micron e Rt≤2 micron
7. TOLLERANZE SU DIA
ISO f7 sul diametro
8.OVALITA'
Metà della tolleranza ISO f7
9. DRITTÀ
≤0.2MM/M
10 .DUREZZA SUPERFICIALE
850-1150 HV (vickers 100 g)
11 .POROSITÀ
Test secondo ISO 1456/1458 e valutazione dei risultati secondo ISO 4540 rating 8-10
12. COESIONE
Nessuna crepa, rottura o distacco dopo shock termico (riscaldamento a 300 gradi centigradi
e raffreddamento in acqua)
13. RESISTENZA ALLA CORROSIONE
Prova in nebbia salina naturale secondo ASTM B 117-120 ore
Valutazione dei risultati secondo ISO 4540 RATING 7-10
14. SALDABILITÀ
Bene
15. IMBALLAGGIO
Olio antiruggine da applicare sul materiale e su ogni asta da confezionare in busta di carta
16. CERTIFICATO
È richiesto tutto il certificato relativo al trattamento termico e alla placcatura del materiale
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