Hard Chrome Plated Piston Rod For Hydraulic Cylinder Detailed Product Description 1. Material: CK45, 20MnV6, ST52, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700 2. Professional piston rod manufacturer 3. Yield strength: Not less than 355 MPa 4. Tensile strength: Not less than 610 MPa 5. High quality, good reputation 6. Application: Mining machinery industry, textile / printing industry and so on Material CK45 (SAE1045, S45C), 42CrMo (SAE4140), 20MnV6,St52, stainless steel Diameters 6-300mm
Жесткий хромированный поршневой шток для гидравлического цилиндра
Подробное описание продукта
1. Материал: СК45, 20МнВ6,СТ52,42КрМо4, 40Кр, ХИ4520, ХИ4700
2. Профессиональный производитель поршневых штоков
3. Предел текучести: не менее 355 МПа.
4. Прочность на растяжение: не менее 610 МПа.
5. Высокое качество, хорошая репутация
6. Применение: горнодобывающая промышленность, текстильная/полиграфическая промышленность и т.д.
| Материал | СК45 (SAE1045, S45C), 42CrMo (SAE4140), 20MnV6,St52, нержавеющая сталь |
| Диаметры | 6-300мм |
| Длина | 3000мм-8000мм |
| Прямолинейность | 0,2/1000 мм |
| Шероховатость | Ra 0,2 мкм (макс.) |
| Марка стали | СК45/ДЖИС 45К |
| Толерантность | ISO f7 |
| Толщина хрома | 20 мкм (мин) |
| Твердость хромового слоя | HRc30~HRc60 |
| Механические свойства (ck45) |
Предел текучести≥20 МПа Прочность на растяжение≥80 МПа Удлинение≥5% |
| Условия поставки |
Жесткий хромированный Индукционная закалка Закаленный и отпущенный Индукционная закалка с Q&T |
| УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: | Испытание в естественном солевом тумане в соответствии с ASTM B 117-96 часов, оценка результатов в соответствии с ISO 4540 RATING 8-9. |
| Защита: | Чтобы материал всегда попадал к клиенту в идеальном состоянии, тубы защищены бумажным рукавом.Полноразмерные стержни и трубы, а также нарезанные по длине куски могут быть упакованы в железные и трехслойные картонные коробки по запросу. |
Подробное описание
1. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (%)
|
Материал |
С% |
Мн% |
Si% |
С% |
П% |
В% |
ни |
Кр% |
Мо |
Cu |
|
ск45 |
0,42-0,50 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
≤0,035 |
≤0,035 |
|
≤0,25 |
≤0,25 |
|
≤0,25 |
|
ST52 |
≤0,22 |
≤1,6 |
≤0,55 |
≤0,04 |
≤0,04 |
0,02-0,15 |
|
|
|
|
|
20МнВ6 |
0,17-0,24 |
1,30-1,70 |
0,10-0,50 |
≤0,035 |
0,035 |
0,10-0,20 |
≤0,30 |
≤0,30 |
|
≤0,30 |
|
42CrMo |
0,38-0,45 |
0,5-0,8 |
0,17-0,37 |
≤0,035 |
≤0,035 |
0,07-0,12 |
≤0,03 |
0,90-1,20 |
0,15-0,25 |
≤0,03 |
|
40Cr |
0,37-0,45 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
≤0,035 |
≤0,035 |
|
≤0,3 |
0,80-1,1 |
|
≤0,03 |
|
HY4700 |
0,38-0,45 |
1,20 ~ 1,60 |
0,30~0,50 |
≤0,035 |
≤0,020 |
0,05～0,15 |
≤0,25 |
0,10～0,20 |
≤0,15 |
0,25 |
|
HY4520 |
0,40 ~ 0,48 |
0,80 ~ 1,40 |
0,15 ~ 0,35 |
≤0,035 |
≤0,035 |
≤0,15 |
≤0,25 |
≤0,25 |
≤0,15 |
≤0,25 |
2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
|
Материал |
ТС / Рм (МПа) |
YS/отн.(МПа) |
А% |
ШАРПИ |
УСЛОВИЕ |
|
ск45 |
610 |
355 |
16 |
>41 Дж |
Нормализованный |
|
ск45 |
800 |
540 |
20 |
>41 Дж |
Q+T |
|
ST52 |
500 |
355 |
22 |
|
Нормализованный |
|
20МнВ6 |
750 |
590 |
12 |
>40Дж |
Нормализованный |
|
42CrMo4 |
980 |
850 |
14 |
>47 Дж |
Q+T |
|
40Cr |
1000 |
800 |
10 |
|
Q+T |
3. МИКРОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ
|
Материал |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
Поверхностная твердость (HBW) |
|||||
|
Рм (МПа) |
Отн (МПа) |
А% |
Z% |
КУ2(Дж) |
|
||
|
HY4700 |
Φ35 - Φ100 |
900 - 1100 |
≥650 |
≥16 |
≥35 |
≥39 |
270-340 |
|
>Φ100 - Φ140 |
850 - 950 |
≥600 |
≥16 |
≥35 |
≥39 |
270-340 |
|
|
HY4520 |
Φ40 - Φ100 |
750 - 900 |
≥520 |
≥19 |
≥40 |
≥39 |
230-290 |
|
>Φ100～Φ140 |
750 - 900 |
≥520 |
≥17 |
≥35 |
≥39 |
230-290 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ
Грунтованные и хромированные
5. ТОЛЩИНА ХРОМА
от 20 до 30 микрон
6. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Ra≤0,2 мкм и Rt≤2 мкм
7. ДОПУСКИ НА ДИАМ.
ISO f7 по диаметру
8.ОВАЛЬНОСТЬ
Половина допуска ISO f7
9. ПРЯМОЛИЧНОСТЬ
≤0,2 мм/м
10. ТВЕРДОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
850-1150HV (Виккерс 100г)
11 .ПОРИСТОСТЬ
Тест в соответствии с ISO 1456/1458 и оценка результатов в соответствии с ISO 4540 рейтинг 8-10
12. СПЛОЧЕННОСТЬ
Отсутствие трещин, разрывов и отслоений после термоудара (прогрев до 300 градусов Цельсия)
и охлаждение в воде)
13. КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ
Испытание в естественном солевом тумане в соответствии с ASTM B 117-120 часов
Оценка результатов согласно ISO 4540 RATING 7-10
14. СВАРОЧНОСТЬ
Хороший
15. УПАКОВКА
На материал наносится антикоррозийное масло, и каждый стержень должен быть упакован в бумажный рукав.
16. СЕРТИФИКАТ
Требуются все сертификаты, связанные с термообработкой материалов и покрытием.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
