Hard Chrome Plated Piston Rod For Hydraulic Cylinder Detailed Product Description 1. Material: CK45, 20MnV6, ST52, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700 2. Professional piston rod manufacturer 3. Yield strength: Not less than 355 MPa 4. Tensile strength: Not less than 610 MPa 5. High quality, good reputation 6. Application: Mining machinery industry, textile / printing industry and so on Material CK45 (SAE1045, S45C), 42CrMo (SAE4140), 20MnV6,St52, stainless steel Diameters 6-300mm
Vástago de pistón cromado duro para cilindro hidráulico
Descripción detallada del producto
1. Material: CK45, 20MnV6,ST52,42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700
2. Fabricante profesional de vástagos de pistón
3. Límite elástico: no menos de 355 MPa
4. Resistencia a la tracción: no menos de 610 MPa
5. Alta calidad, buena reputación.
6. Aplicación: industria de maquinaria minera, industria textil / de impresión, etc.
| Material | CK45 (SAE1045, S45C), 42CrMo (SAE4140), 20MnV6,St52, acero inoxidable |
| Diámetros | 6-300 mm |
| Longitud | 3000mm-8000mm |
| Rectitud | 0,2/1000 mm |
| Aspereza | Ra 0,2 μm (máx.) |
| Grado de acero | CK45/JIS 45C |
| Tolerancia | ISO f7 |
| Espesor de cromo | 20 μm (mín.) |
| Dureza de la capa de cromo | HRC30~HRC60 |
| Propiedades mecánicas (ck45) |
Límite elástico≥20Mpa Resistencia a la tracción≥80Mpa Elongación≥5% |
| Condición de suministro |
Cromado duro Templado por inducción templado y revenido Templado por inducción con Q&T |
| RESISTENCIA A LA CORROSIÓN: | Ensayo en niebla salina natural según ASTM B 117-96 horas, Evaluación de resultados según ISO 4540 RATING 8-9. |
| Proteccion: | Para que el material llegue siempre al cliente en perfectas condiciones, los tubos se protegen con una funda de papel.Tanto las barras y tubos de longitud completa como las piezas cortadas a la medida se pueden empaquetar en cajas de hierro y de cartón de tres capas a pedido. |
Descripción detallada
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)
|
Material |
C% |
Minnesota% |
Si% |
S% |
PAGS% |
V% |
Ni |
Cr% |
Mes |
cobre |
|
ck45 |
0,42-0,50 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
≤0.035 |
≤0.035 |
|
≤0.25 |
≤0.25 |
|
≤0.25 |
|
ST52 |
≤0.22 |
≤1.6 |
≤0.55 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0,02-0,15 |
|
|
|
|
|
20MnV6 |
0,17-0,24 |
1.30-1.70 |
0,10-0,50 |
≤0.035 |
0.035 |
0,10-0,20 |
≤0.30 |
≤0.30 |
|
≤0.30 |
|
42CrMo |
0,38-0,45 |
0.5-0.8 |
0,17-0,37 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0,07-0,12 |
≤0.03 |
0,90-1,20 |
0,15-0,25 |
≤0.03 |
|
40Cr |
0,37-0,45 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
≤0.035 |
≤0.035 |
|
≤0.3 |
0,80-1,1 |
|
≤0.03 |
|
HY4700 |
0,38-0,45 |
1,20 ~1,60 |
0,30~0,50 |
≤0.035 |
≤0.020 |
0,05～0,15 |
≤0.25 |
0,10～0,20 |
≤0.15 |
0.25 |
|
HY4520 |
0,40 ~0,48 |
0,80 ~1,40 |
0,15 ~0,35 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.15 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.15 |
≤0.25 |
2. PROPIEDADES MECÁNICAS
|
Material |
TS/Rm(MPa) |
YS / Rel(MPa) |
A% |
CHARPY |
CONDICIÓN |
|
ck45 |
610 |
355 |
dieciséis |
>41J |
normalizado |
|
ck45 |
800 |
540 |
20 |
>41J |
Q+T |
|
ST52 |
500 |
355 |
22 |
|
normalizado |
|
20MnV6 |
750 |
590 |
12 |
>40J |
normalizado |
|
42CrMo4 |
980 |
850 |
14 |
>47J |
Q+T |
|
40Cr |
1000 |
800 |
10 |
|
Q+T |
3. ACERO MICROALEADO
|
Material |
PROPIEDADES MECÁNICAS |
Dureza superficial (HBW) |
|||||
|
Rm(MPa) |
Rel(MPa) |
A% |
Z% |
KU2(J) |
|
||
|
HY4700 |
Φ35 - Φ100 |
900 - 1100 |
≥650 |
≥16 |
≥35 |
≥39 |
270-340 |
|
＞Φ100 - Φ140 |
850 - 950 |
≥600 |
≥16 |
≥35 |
≥39 |
270-340 |
|
|
HY4520 |
Φ40 - Φ100 |
750 - 900 |
≥520 |
≥19 |
≥40 |
≥39 |
230-290 |
|
＞Φ100～Φ140 |
750 - 900 |
≥520 |
≥17 |
≥35 |
≥39 |
230-290 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. CONDICIÓN DE SUMINISTRO
Rectificado y cromado
5. ESPESOR DEL CROMO
20 a 30 micras
6. RUGOSIDAD SUPERFICIAL
Ra≤0.2 micras y Rt≤2 micras
7. TOLERANCIAS EN DIA
ISO f7 en el diámetro
8.OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
9. RECTITUD
≤0.2MM/M
10 .DUREZA SUPERFICIAL
850-1150HV (vickers 100g)
11 .POROSIDAD
Prueba según ISO 1456/1458 y evaluación de resultados según ISO 4540 calificación 8-10
12. COHESIÓN
Sin grietas, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados centígrados)
y enfriamiento en agua)
13. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Prueba en niebla salina natural según ASTM B 117-120 horas
Evaluación de resultados según ISO 4540 CALIFICACIÓN 7-10
14. SOLDABILIDAD
Bueno
15. EMBALAJE
Aceite antioxidante para aplicar sobre el material y cada varilla para empaquetar en una funda de papel
16. CERTIFICADO
Se requieren todos los certificados relacionados con el tratamiento térmico y el revestimiento del material.
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