Hard Chromed Plated Hydraulic Hollow Piston Rods Shafts For Shock Absorber 1). Process flow of hydraulic piston rod. Connecting rod using 35 steel, processing technology: cold-drawn forming a turning a continuous medium frequency induction hardening, a cylindrical grinding, a fine grinding cylindrical shearing section.at finishing plating chromium to hydrogen tempering shearing section.at fine grinding. In order to improve the surface quality and corrosion resistance of the
Ejes huecos hidráulicos cromados duros de Rods de pistón para el amortiguador de choque
1).Flujo de proceso del vástago del pistón hidráulico.
Biela con acero 35, tecnología de procesamiento: estirado en frío, formación de torneado, endurecimiento por inducción de frecuencia media continua, rectificado cilíndrico, sección de corte cilíndrico de rectificado fino. Sección de corte de templado de cromo a hidrógeno.Para mejorar la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión del vástago del pistón, se agregó un proceso de súper acabado antes del cromado.
2).Proceso de recubrimiento del vástago del pistón.
Inspección antes del enchapado – accesorio para colgar paquetes – desengrasado químico, aceite de elevación eléctrica – agua – decapado por activación – agua
lavado- el momento, el cromado del vástago del pistón, agua de reciclaje – lavado con agua – descarga del accesorio de suspensión – inspección
Descripción detallada del producto
1. Material: 42CrMo4, 40Cr, CK45,ST52, 20MnV6
2. Longitud estándar: 1000 mm - 8000 mm
3. Diámetro: 6 mm - 1000 mm
4. Aplicación: industria de maquinaria minera, industria textil / de impresión, etc.
5. Condición: cromado, templado/templado, endurecido por inducción, Q/T endurecido por inducción
Descripción detallada
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA
|
Material |
C% |
Minnesota% |
Si% |
S% |
PAGS% |
V% |
Cr% |
|
Ck45 |
0,42-0,50 |
0,50-0,80 |
0.04 |
0.035 |
0.035 |
|
|
|
ST52 |
0.22 |
1.6 |
0,55 |
0.035 |
0.04 |
|
|
|
20MnV6 |
0,16-0,22 |
1.30-1.70 |
0,10-0,50 |
0.035 |
0.035 |
0,10-0,20 |
|
|
42CrMo4 |
0,38-0,45 |
0,60-0,90 |
0,15-0,40 |
0.03 |
0.03 |
|
0,90-1,20 |
|
40Cr |
0,37-0,45 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
|
|
|
0,80-1,10 |
2. PROPIEDADES MECÁNICAS
|
Material |
TS N/MM2 |
YS N/MM2 |
E% (MIN) |
CHARPY |
CONDICIÓN |
|
CK45 |
610 |
355 |
15 |
>41J |
NORMALIZAR |
|
CK45 |
800 |
630 |
20 |
>41J |
Q + T |
|
ST52 |
500 |
355 |
22 |
|
NORMALIZAR |
|
20MnV6 |
750 |
590 |
12 |
>40J |
NORMALIZAR |
|
42CrMo4 |
980 |
850 |
14 |
>47J |
Q + T |
|
40Cr |
1000 |
800 |
10 |
|
Q + T |
3. CONDICIÓN DE SUMINISTRO
Rectificado y cromado
4. ESPESOR DEL CROMO
20 a 30 micras
5. RUGOSIDAD SUPERFICIAL
Ra≤0.2 micrones y Rt≤2 micrones
6. TOLERANCIAS EN DIA
ISO f7 en el diámetro
7. OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
8. RECTITUD
≤0.2MM/M
9. DUREZA SUPERFICIAL
850-1150HV (vickers 100g)
10.COHESIÓN
Sin grietas, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados centígrados y enfriamiento)
en agua)
11 .POROSIDAD
Prueba según ISO 1456/1458 y evaluación de resultados según ISO 4540 calificación 8-10
12 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Prueba en niebla salina natural según ASTM B 117-72 horas
Evaluación de resultados según ISO 4540 CALIFICACIÓN 7-10
13. SOLDABILIDAD
Bueno
14. EMBALAJE
Aceite antioxidante para aplicar sobre el material y cada varilla para empaquetar en una funda de papel
15. CERTIFICADO
Se requieren todos los certificados relacionados con el tratamiento térmico y el revestimiento del material.
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