Chrome Hollow Piston Rod Induction Hardened 1 m - 8 m Professional Detailed Product Description1. Material: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr2. Ground and chrome plated3. Tensile strength: Not less than 610 N/MM24. Yield strength: Not less than 355 N/MM25. Complete manufactured equipments Detailed Description1.CHEMICAL COMPOSITIONMaterialC%Mn%Si%S%P%V%Cr%Ck450.42-0.500.50-0.800.040.0350.035 ST520.221.60.550.0350.04 20MnV60.16-0.221.30-1.700.10-0.500.0350.0350.10-0.20 42CrMo40
Inducción de barra de pistón hueca de cromo endurecida 1 m - 8 m Profesional
Descripción detallada del producto
1Material: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr. El material utilizado es el CK45, el ST52, el 20MnV6, el 42CrMo4, el 40Cr.
2. triturados y cromados
3Resistencia a la tracción: no inferior a 610 N/mm2
4. Resistencia al rendimiento: No inferior a 355 N/MM2
5Equipo de fabricación completo
Descripción detallada
1.COMPOSICIÓN QUÍMICA
El material | C% | En % | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
Ck45 | 0.42 a 0.50 | 0.50 a 0.80 | 0.04 | 0.035 | 0.035 |
|
|
El número de unidad | 0.22 | 1.6 | 0.55 | 0.035 | 0.04 |
|
|
20MnV6 | 0.16 a 0.22 | 1.30 y uno.70 | 0.10 a 0.50 | 0.035 | 0.035 | 0.10 a 0.20 |
|
42CrMo4 | 0.38 a 0.45 | 0.60 a 0.90 | 0.15 a 0.40 | 0.03 | 0.03 |
| 0.90 y uno.20 |
40Cr | 0.37 a 0.45 | 0.50 a 0.80 | 0.17 a 0.37 |
|
|
| 0.80 y uno.10 |
2- Propiedades mecánicas
El material | T.S. N/MM2 | Y.S. N/MM2 | E% ((MIN) | ¿ Qué es esto? | Condición |
CK45 | 610 | 355 | 15 | > 41J | La normalización |
CK45 | 800 | 630 | 20 | > 41J | Q + T |
El número de unidad | 500 | 355 | 22 |
| La normalización |
20MnV6 | 750 | 590 | 12 | > 40J | La normalización |
42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | > 47J | Q + T |
40Cr | 1000 | 800 | 10 |
| Q + T |
3. Condición de suministro
Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 15% en peso
4. espesor del cromo
20 a 30 micrones
5. RUGIDAD de la superficie
Ra≤0,2 micrones y Rt≤2 micrones
6Tolerancias en el día
ISO f7 en el diámetro
7.OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
8. Dirección
Se aplican las siguientes medidas:
9. DUREDAD de la superficie
850-1150HV (vickers 100 g)
10. Cohesión
No hay grietas, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados Celsius y enfriamiento)
en agua)
11.POROSIDAD
Prueba de acuerdo con la norma ISO 1456/1458 y valoración de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 de clasificación 8-10
12 Resistencia a la corrosión
Ensayos en sal natural con aerosol de acuerdo con la norma ASTM B 117-72 horas
Evaluación de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 RATING 7-10
13. La capacidad de soldadura
Es bueno.
14. Envasado
Aceite antirruda para aplicar en el material y cada varilla para empacar en una funda de papel
15. Certificado
Se requiere todo certificado relacionado con el tratamiento térmico y el revestimiento del material
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