RA0.2 Micro Alloy Steel Hollow Piston Rod For Hydraulic Cylinder Detailed Product Description 1. Material: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700 2. Piston rod manufacturer 3. Category: Hard chrome piston rod Quenched & Tempered rod Induction hardened rod Quenched and Tempered induction hardened rod Micro alloy steel piston rod Wind power project piston rod 4. Complete manufactured equipment 5. Set up the principle of "High quality, good reputation" Detailed
RA0.2 Varilla de pistón hueca de acero de micro aleación para cilindro hidráulico
Descripción detallada del producto
1Material: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700 El material utilizado es el CK45, el ST52, el 20MnV6, el 42CrMo4, el 40Cr, el HY4520, el HY4700.
2Fabricante de varillas de pistón
3.Categoría: Varilla de pistón de cromo duro
Rodas apagadas y templadas
Rodas endurecidas por inducción
Rodas endurecidas por inducción apagadas y templadas
Rodas de pistón de acero de micro aleación
Proyecto de energía eólica
4.Equipo completo fabricado
5Establecer el principio de "alta calidad, buena reputación"
Descripción detallada
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA ((%)
|
El material |
C% |
En % |
Si% |
S% |
P% |
V% |
¿ Qué? |
Cr% |
¿ Qué pasa? |
Cu |
|
Ck45 |
0.42 a 0.50 |
0.50 a 0.80 |
0.17 a 0.37 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
|
≤ 025 |
≤ 025 |
|
≤ 025 |
|
El número de unidad |
≤ 022 |
≤ 16 |
≤ 055 |
≤ 004 |
≤ 004 |
0.02-0. ¿Qué quieres decir?15 |
|
|
|
|
|
20MnV6 |
0.17 a 0.24 |
1.30 y uno.70 |
0.10 a 0.50 |
≤ 0035 |
0.035 |
0.10 a 0.20 |
≤ 030 |
≤ 030 |
|
≤ 030 |
|
42CrMo |
0.38 a 0.45 |
0.5 a 0.8 |
0.17 a 0.37 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
0.07-0. ¿Qué quieres decir?12 |
≤ 003 |
0.90 y uno.20 |
0.15 a 0.25 |
≤ 003 |
|
40Cr |
0.37 a 0.45 |
0.50 a 0.80 |
0.17 a 0.37 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
|
≤ 03 |
0.80 y uno.1 |
|
≤ 003 |
|
HY4700 |
0.38 a 0.45 |
1.20 ~ 1.60 |
0.30 ~ 0.50 |
≤ 0035 |
≤ 0020 |
0.05 ¢0.15 |
≤ 025 |
0.10 ¢ 0.20 |
≤ 015 |
0.25 |
|
HY4520 |
0.40 ~ 0.48 |
0.80 ~ 1.40 |
0.15 ~ 0.35 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
≤ 015 |
≤ 025 |
≤ 025 |
≤ 015 |
≤ 025 |
2. Propiedades mecánicas
|
El material |
T.S / Rm(MPa) |
Y.S / Rel ((MPa) |
A% |
¿ Qué es esto? |
Condición |
|
Ck45 |
610 |
355 |
16 |
> 41J |
Normalizado |
|
Ck45 |
800 |
540 |
20 |
> 41J |
Cuota de mercado |
|
El número de unidad |
500 |
355 |
22 |
|
Normalizado |
|
20MnV6 |
750 |
590 |
12 |
> 40J |
Normalizado |
|
42CrMo4 |
980 |
850 |
14 |
> 47J |
Cuota de mercado |
|
40Cr |
1000 |
800 |
10 |
|
Cuota de mercado |
3. acero de micro aleación
|
El material |
Propiedades mecánicas |
Dureza de la superficie (HBW) |
|||||
|
Rm (MPa) |
Rel ((MPa) |
A% |
Z% |
Cuadro de las medidas de seguridad |
|
||
|
HY4700 |
F35 - F100 |
900 - 1100 |
≥650 |
≥ 16 años |
≥ 35 años |
≥ 39 años |
Las demás: |
|
> Φ100 - Φ140 |
850 - 950 |
≥ 600 |
≥ 16 años |
≥ 35 años |
≥ 39 años |
Las demás: |
|
|
HY4520 |
F40 - F100 |
750 - 900 |
≥520 |
≥ 19 años |
≥ 40 años |
≥ 39 años |
Las demás: |
|
>Φ100 Φ140 |
750 - 900 |
≥520 |
≥ 17 años |
≥ 35 años |
≥ 39 años |
Las demás: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Condición de suministro
Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 15% en peso
5. espesor del cromo
20 a 30 micrones
6. RUGIDAD de la superficie
Ra≤0,2 micrones y Rt≤2 micrones
7Tolerancias en el día
ISO f7 en el diámetro
8. Dirección
Se aplican las siguientes medidas:
9.DURIDAD de la superficie
850-1150HV (vickers 100 g)
10.OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
11. Cohesión
No hay agrietamientos, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados Celsius)
y enfriamiento en agua)
12.POROSIDAD
Prueba de acuerdo con la norma ISO 1456/1458 y valoración de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 de clasificación 8-10
13. Resistencia a la corrosión
Ensayos en sal natural según la norma ASTM B 117-120 horas
Evaluación de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 RATING 7-10
14. La capacidad de soldadura
Es bueno.
15. Envasado
Aceite antirruda para aplicar en el material y cada varilla para empacar en una funda de papel
16. Certificado
Se requiere todo certificado relacionado con el tratamiento térmico y el revestimiento del material
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