Hard Chromed Plated Hydraulic Hollow Piston Rods Shafts For Shock Absorber 1). Process flow of hydraulic piston rod. Connecting rod using 35 steel, processing technology: cold-drawn forming a turning a continuous medium frequency induction hardening, a cylindrical grinding, a fine grinding cylindrical shearing section.at finishing plating chromium to hydrogen tempering shearing section.at fine grinding. In order to improve the surface quality and corrosion resistance of the
Тяжелые покрытые хромом гидравлические полые валы поршневых штоков для амортизатора удара
1).Технологический поток штока гидравлического поршня.
Шатун с использованием стали 35, технология обработки: холоднотянутая формовка точением непрерывная среднечастотная индукционная закалка, круглое шлифование, тонкое шлифование цилиндрического участка сдвига. При чистовом нанесении хрома на водородный отпуск на участке сдвига. При тонком шлифовании.Чтобы улучшить качество поверхности и коррозионную стойкость штока поршня, перед хромированием был добавлен процесс суперобработки.
2).Процесс покрытия штока поршня.
Контроль перед нанесением покрытия – приспособление для подвешивания упаковки – химическое обезжиривание, масло для электроподъемника – вода – активационное травление – вода
промывка- момент, хромирование штока, оборотная вода – промывка водой – разгрузка подвесного приспособления – осмотр
Подробное описание продукта
1. Материал: 42КрМо4, 40Кр, СК45, СТ52, 20МнВ6
2. Стандартная длина: 1000–8000 мм.
3. Диаметр: 6 мм - 1000 мм
4. Применение: горнодобывающая промышленность, текстильная/полиграфическая промышленность и т.д.
5. Состояние: хромированный, закаленный/отпущенный, индукционно закаленный, Q/T индукционно закаленный
Подробное описание
1. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
|
Материал |
С% |
Мн% |
Si% |
С% |
П% |
В% |
Кр% |
|
ск45 |
0,42-0,50 |
0,50-0,80 |
0,04 |
0,035 |
0,035 |
|
|
|
ST52 |
0,22 |
1,6 |
0,55 |
0,035 |
0,04 |
|
|
|
20МнВ6 |
0,16-0,22 |
1,30-1,70 |
0,10-0,50 |
0,035 |
0,035 |
0,10-0,20 |
|
|
42CrMo4 |
0,38-0,45 |
0,60-0,90 |
0,15-0,40 |
0,03 |
0,03 |
|
0,90-1,20 |
|
40Cr |
0,37-0,45 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
|
|
|
0,80-1,10 |
2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
|
Материал |
ТС Н/мм2 |
ДА Н/ММ2 |
Е% (МИН) |
ШАРПИ |
УСЛОВИЕ |
|
СК45 |
610 |
355 |
15 |
>41 Дж |
НОРМАЛИЗИРОВАТЬ |
|
СК45 |
800 |
630 |
20 |
>41 Дж |
Q + Т |
|
ST52 |
500 |
355 |
22 |
|
НОРМАЛИЗИРОВАТЬ |
|
20МнВ6 |
750 |
590 |
12 |
>40Дж |
НОРМАЛИЗИРОВАТЬ |
|
42CrMo4 |
980 |
850 |
14 |
>47 Дж |
Q + Т |
|
40Cr |
1000 |
800 |
10 |
|
Q + Т |
3. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ
Грунтованные и хромированные
4. ТОЛЩИНА ХРОМА
от 20 до 30 микрон
5. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Ra≤0,2 мкм и Rt≤2 мкм
6. ДОПУСКИ НА ДИАМ.
ISO f7 по диаметру
7.ОВАЛЬНОСТЬ
Половина допуска ISO f7
8. ПРЯМОЛИЧНОСТЬ
≤0,2 мм/м
9. ТВЕРДОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
850-1150HV (Виккерс 100г)
10. СПЛОЧЕННОСТЬ
Без трещин, разрывов и отслоений после термического удара (прогрев до 300 градусов Цельсия и охлаждение
в воде)
11 .ПОРИСТОСТЬ
Тест в соответствии с ISO 1456/1458 и оценка результатов в соответствии с ISO 4540 рейтинг 8-10
12 КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ
Испытание в естественном солевом тумане в соответствии с ASTM B 117-72 часа
Оценка результатов согласно ISO 4540 RATING 7-10
13. СВАРОЧНОСТЬ
Хороший
14. УПАКОВКА
На материал наносится антикоррозийное масло, и каждый стержень должен быть упакован в бумажный рукав.
15. СЕРТИФИКАТ
Требуются все сертификаты, связанные с термообработкой материалов и покрытием.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
