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Hard Chromed Plated Hydraulic Hollow Piston Rods Shafts For Shock Absorber 1). Process flow of hydraulic piston rod. Connecting rod using 35 steel, processing technology: cold-drawn forming a turning a continuous medium frequency induction hardening, a cylindrical grinding, a fine grinding cylindrical shearing section.at finishing plating chromium to hydrogen tempering shearing section.at fine grinding. In order to improve the surface quality and corrosion resistance of the
Hartverchromte hydraulische hohle Kolbenstangenwellen für Stoßdämpfer
1).Ablauf einer hydraulischen Kolbenstange.
Pleuel mit 35 Stahl, Verarbeitungstechnologie: kaltgezogenes Umformen ein Drehen ein kontinuierliches Mittelfrequenz-Induktionshärten, ein Rundschleifen, ein Feinschleifen zylindrischer Scherabschnitt.at Endbeschichtung Chrom zu Wasserstoff Anlassen Scherabschnitt.at Feinschleifen.Um die Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit der Kolbenstange zu verbessern, wurde vor dem Verchromen ein Superfinish-Verfahren hinzugefügt.
2).Verfahren zum Beschichten von Kolbenstangen.
Inspektion vor dem Galvanisieren – Paketaufhängevorrichtung – chemisches Entfetten, elektrisches Hebeöl – Wasser – Aktivierungsbeizen – Wasser
Waschen - Momentan, Verchromen der Kolbenstange, Recyclingwasser - Waschen mit Wasser - Entladen der Aufhängevorrichtung - Inspektion
detaillierte Produktbeschreibung
1. Material: 42CrMo4, 40Cr, CK45, ST52, 20MnV6
2. Standardlänge: 1000 mm - 8000 mm
3. Durchmesser: 6 mm - 1000 mm
4. Anwendung: Bergbaumaschinenindustrie, Textil- / Druckindustrie und so weiter
5. Zustand: Verchromt, abgeschreckt/angelassen, Induktion gehärtet, Q/T Induktion gehärtet
detaillierte Beschreibung
1. CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
|
Material |
C% |
Mn% |
Si% |
S% |
P% |
V% |
Cr% |
|
Ck45 |
0,42-0,50 |
0,50-0,80 |
0,04 |
0,035 |
0,035 |
|
|
|
ST52 |
0,22 |
1.6 |
0,55 |
0,035 |
0,04 |
|
|
|
20MnV6 |
0,16-0,22 |
1.30-1.70 |
0,10-0,50 |
0,035 |
0,035 |
0,10-0,20 |
|
|
42CrMo4 |
0,38-0,45 |
0,60-0,90 |
0,15-0,40 |
0,03 |
0,03 |
|
0,90-1,20 |
|
40Cr |
0,37–0,45 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
|
|
|
0,80-1,10 |
2. MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
|
Material |
TS N/MM2 |
YS N/MM2 |
E% (MIN) |
CHARPY |
BEDINGUNG |
|
CK45 |
610 |
355 |
fünfzehn |
>41J |
NORMALISIEREN |
|
CK45 |
800 |
630 |
20 |
>41J |
F+T |
|
ST52 |
500 |
355 |
22 |
|
NORMALISIEREN |
|
20MnV6 |
750 |
590 |
12 |
>40J |
NORMALISIEREN |
|
42CrMo4 |
980 |
850 |
14 |
>47J |
F+T |
|
40Cr |
1000 |
800 |
10 |
|
F+T |
3. LIEFERZUSTAND
Geschliffen und verchromt
4. CHROMSTÄRKE
20 bis 30 Mikron
5. OBERFLÄCHENRAUHEIT
Ra ≤ 0,2 Mikrometer und Rt ≤ 2 Mikrometer
6. TOLERANZEN AUF DURCHMESSER
ISO f7 auf den Durchmesser
7.OVALITÄT
Halbe Toleranz ISO f7
8. GERADHEIT
≤0,2 MM/M
9. OBERFLÄCHENHÄRTE
850-1150HV (Vickers 100g)
10. ZUSAMMENHALT
Keine Risse, Brechen oder Ablösen nach Temperaturschock (Aufwärmen bei 300 Grad Celsius und Abkühlen
im Wasser)
11. POROSITÄT
Prüfung nach ISO 1456/1458 und Ergebnisbewertung nach ISO 4540 Rating 8-10
12 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
Test im natürlichen Salzsprühnebel gemäß ASTM B 117-72 Stunden
Ergebnisbewertung nach ISO 4540 RATING 7-10
13. SCHWEISSBARKEIT
Gut
14. VERPACKUNG
Rostschutzöl auf das Material auftragen und jede Stange in Papierhülle verpacken
15. ZERTIFIKAT
Alle Zertifikate im Zusammenhang mit der Materialwärmebehandlung und -beschichtung sind erforderlich
