Tensile Strength > 750 Mpa Chrome Piston Rod For Hydraulic Cylinder Detailed Product Description 1. Material: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700 2. ISO9001:2008 3. Ground and chrome plated 4. Piston rod manufacturer 5. Category: Hard chrome piston rod Quenched & Tempered (Q+T) rod Induction hardened rod Q+T induction hardened rod Micro alloy steel piston rod Wind power project piston rod 6. Quality first, Credit principal Detailed Description 1. CHEMICAL
Resistência à tração > 750 Mpa Rodas de pistão cromadas para cilindros hidráulicos
Descrição detalhada do produto
1Material: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700
2.ISO 9001:2008
3. triturados e cromados
4. Fabricante de hastes de pistão
5Categoria: Rodas de pistão cromadas duras
Rodas apagadas e temperadas (Q+T)
Rodas endurecidas por indução
Rodas endurecidas por indução Q+T
Rodas de pistão de aço de micro liga
Rodas de pistão de um projecto de energia eólica
6Qualidade em primeiro lugar, capital de crédito
Descrição detalhada
1. COMPOSIÇÃO QUÍMICA ((%)
|
Materiais |
C% |
Mn% |
Si% |
S% |
P% |
V% |
Não. |
Cr% |
Mo. |
Cu |
|
ck45 |
0.42-0.50 |
0.50-0.80 |
0.17-0.37 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
|
≤ 0.25 |
≤ 0.25 |
|
≤ 0.25 |
|
ST52 |
≤ 0.22 |
≤ 1.6 |
≤ 0.55 |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
0.02-0.15 |
|
|
|
|
|
20MnV6 |
0.17-0.24 |
1.30-1.70 |
0.10-0.50 |
≤ 0.035 |
0.035 |
0.10-0.20 |
≤ 0.30 |
≤ 0.30 |
|
≤ 0.30 |
|
42CrMo |
0.38-0.45 |
0.5-0.8 |
0.17-0.37 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.07-0.12 |
≤ 0.03 |
0.90-1.20 |
0.15-0.25 |
≤ 0.03 |
|
40Cr |
0.37-0.45 |
0.50-0.80 |
0.17-0.37 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
|
≤ 0.3 |
0.80-1.1 |
|
≤ 0.03 |
|
HY4700 |
0.38-0.45 |
1.20 ~ 1.60 |
0.30 a 0.50 |
≤ 0.035 |
≤ 0.020 |
0.05 ¢0.15 |
≤ 0.25 |
0.10 ‰ 0.20 |
≤ 0.15 |
0.25 |
|
HY4520 |
0.40 ~ 0.48 |
0.80 ~ 1.40 |
0.15 ~ 0.35 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
≤ 0.15 |
≤ 0.25 |
≤ 0.25 |
≤ 0.15 |
≤ 0.25 |
2Propriedades mecânicas
|
Materiais |
T.S / Rm(MPa) |
Y.S / Rel ((MPa) |
A% |
O CHARPY |
CONDIÇÃO |
|
ck45 |
610 |
355 |
16 |
> 41J |
Normalizado |
|
ck45 |
800 |
540 |
20 |
> 41J |
Q+T |
|
ST52 |
500 |
355 |
22 |
|
Normalizado |
|
20MnV6 |
750 |
590 |
12 |
> 40J |
Normalizado |
|
42CrMo4 |
980 |
850 |
14 |
> 47J |
Q+T |
|
40Cr |
1000 |
800 |
10 |
|
Q+T |
3. MICRO ALLOY AÇO
|
Materiais |
Propriedades mecânicas |
Dureza da superfície ((HBW)) |
|||||
|
Rm(MPa) |
Rel ((MPa) |
A% |
Z% |
KU2 ((J) |
|
||
|
HY4700 |
Φ35 - Φ100 |
900 - 1100 |
≥ 650 |
≥ 16 |
≥ 35 |
≥ 39 |
270 a 340 |
|
> Φ100 - Φ140 |
850 - 950 |
≥ 600 |
≥ 16 |
≥ 35 |
≥ 39 |
270 a 340 |
|
|
HY4520 |
Φ40 - Φ100 |
750 - 900 |
≥ 520 |
≥ 19 |
≥ 40 |
≥ 39 |
230 a 290 |
|
>Φ100 Φ140 |
750 - 900 |
≥ 520 |
≥ 17 |
≥ 35 |
≥ 39 |
230 a 290 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4Espessura do cromo
20 a 30 micrões
5. CONDIÇÃO DE FORNECIMENTO
De peso superior a 200 g/m2
6. RUGIDADE DA SUPERFÍCIA
Ra≤0,2 micrões e Rt≤2 micrões
7Tolerância no dia
ISO f7 sobre o diâmetro
8. OVALIDADE
Metade da tolerância ISO f7
9. Direcção
≤ 0,2 MM/M
10.DURANÇA DE SUPERFÍCIE
850-1150HV (Vickers 100g)
11. coesão
Sem rachaduras, quebras ou descolamento após choque térmico (aquecimento a 300 graus Celsius)
e resfriamento em água)
12. POROSIDADE
Ensaio em conformidade com a norma ISO 1456/1458 e avaliação dos resultados em conformidade com a norma ISO 4540 classificação 8-10
13Resistência à corrosão
Ensaio com sal natural, segundo a norma ASTM B 117-120 horas
Avaliação dos resultados de acordo com a norma ISO 4540 RATING 7-10
14. WELDABILITY
Muito bem.
15. embalagem
Óleo antirruda a aplicar no material e cada vareta a embalar em papel
16. CERTIFICADO
É exigido todo o certificado relacionado com o tratamento térmico e revestimento do material
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