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Les barres plaquées par chrome dur micro d'acier allié/chrome de haute résistance ont plaqué la tuyauterie

Attributs clés
Nom de la marque: HY
Lieu d'origine: La Chine
Certification: ISO9001:2008
Quantité de commande minimale: 1 TONNES
Prix: negotiable
Capacité à fournir: 30tons par jour
Délai de livraison: 30 jours
Conditions de paiement: T / T, L / C
Standard Packaging: Anti huile de rouille à appliquer sur le matériel et chaque tige à emballer dans la douille de papie

Résumé du produit

Micro Alloy Steel Hard Chrome Plated Bars With High Strength For Hydraulic Cylinder Detailed Product Description 1. Material: CK45, 20MnV6, ST52, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700 2. Professional piston rod manufacturer 3. Yield strength: Not less than 355 MPa 4. Tensile strength: Not less than 610 MPa 5. High quality, good reputation 6. Application: Mining machinery industry, textile / printing industry and so on Detailed Description 1. CHEMICAL COMPOSITION(%) Material C% Mn% Si

Attributs personnalisés du produit

Mettre en évidence

Barres enduites de chrome dur

,

Tubes chromées à haute résistance

Matière première:
Acier allié micro
Nom du produit:
Barre enduite en chrome dur
Traitement de surface:
Dur Chrome a plaqué
Épaisseur de chrome dur:
20 à 30 microns
Ovality:
Moitié de l'OIN f7 de tolérance
Le droit:
Pas plus de 0,2 MM/M
Description du produit

 

Barres chromées dures en acier micro-alliage à haute résistance pour cylindre hydraulique

 

 

Description détaillée du produit


1Matériau: CK45, 20MnV6,ST52,42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700, qui est un composé chimique
2Fabricant professionnel de barres de piston

3Résistance au rendement: au moins 355 MPa
4Résistance à la traction: au moins 610 MPa
5. Haute qualité, bonne réputation

6Application: industrie des machines minières, industrie du textile et de l'impression, etc.

 

 

Description détaillée

 

 

 

1. composition chimique ((%)

 

Matériel

C%

Mn%

Si%

S%

P%

V%

Je ne sais pas

Cr%

Je vous en prie.

- Je vous en prie.

ck45

0Un calibre 42 à 0.50

0.50 à 0.80

0.17 à 0.37

≤ 0035

≤ 0035

 

≤ 025

≤ 025

 

≤ 025

Résistance à la corrosion

≤ 022

≤ 16

≤ 055

≤ 004

≤ 004

0- Je ne sais pas.15

 

 

 

 

20MnV6

0.17 à 0.24

1.30 à 1.70

0.10 à 0.50

≤ 0035

0.035

0.10 à 0.20

≤ 030

≤ 030

 

≤ 030

42CrMo

0.38 à 0.45

0.5 à 0.8

0.17 à 0.37

≤ 0035

≤ 0035

0.07 à 0.12

≤ 003

0.90 à 1.20

0.15 à 0.25

≤ 003

40Cr

0.37 à 0.45

0.50 à 0.80

0.17 à 0.37

≤ 0035

≤ 0035

 

≤ 03

0.80 à 1.1

 

≤ 003

HY4700

0.38 à 0.45

1.20 à 1.60

0.30 à 0.50

≤ 0035

≤ 0020

0.05 à 0.15

≤ 025

0.10 à 0.20

≤ 015

0.25

HY4520

0.40 à 0.48

0.80 à 1.40

0.15 à 0.35

≤ 0035

≤ 0035

≤ 015

≤ 025

≤ 025

≤ 015

≤ 025

 

 

2Propriétés mécaniques

 

Matériel

T.S / Rm ((MPa)

Le nombre d'émissions de CO2 est calculé en fonction de l'indice de CO2.

A%

 

Je ne sais pas.

 

Condition

ck45

610

355

16

> 41J

Normalisé

ck45

800

540

20

> 41J

Q+T

Résistance à la corrosion

500

355

22

 

Normalisé

20MnV6

750

590

12

> 40J

Normalisé

42CrMo4

980

850

14

> 47J

Q+T

40Cr

1000

800

10

 

Q+T

 

 

3. acier en micro-alliage

Matériel

Propriétés mécaniques

Dureté de surface (HBW)

Rm ((MPa)

Rel ((MPa)

A%

Z%

Le nombre total de personnes concernées

 

HY4700

Φ35 à Φ100

900 à 1100

≥ 650

≥ 16

≥ 35

≥ 39

- Pour les autres

> Φ100 à Φ140

850 à 950

≥ 600

≥ 16

≥ 35

≥ 39

- Pour les autres

HY4520

Φ40 à Φ100

750 à 900

≥ 520

≥ 19

≥ 40

≥ 39

230 à 290

>Φ100 Φ140

750 à 900

≥ 520

≥ 17

≥ 35

≥ 39

230 à 290

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. CONDITIONS de l'offre

D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm

5. épaisseur du chrome

20 à 30 microns

6. la rugosité de la surface

Ra≤0,2 micron et Rt≤2 micron

7Tolérance au jour le jour

ISO f7 sur le diamètre

8.OVALITÉ

La moitié de la tolérance ISO f7

9. Droiteur

≤ 0,2 MM/M

10.TRAITURE de surface

850 à 1150 HV (Vickers 100 g)

11.POROSITÉ

Épreuve selon l'ISO 1456/1458 et évaluation du résultat selon la norme ISO 4540 8-10

12. cohésion

Aucune fissuration, rupture ou détachement après choc thermique (réchauffement à 300 degrés Celsius)

et refroidissement dans l'eau)

13. Résistance à la corrosion

Essai en pulvérisation de sel naturel selon ASTM B 117 à 120 heures

Évaluation des résultats selon la norme ISO 4540 RATING 7-10

14. La soudabilité

C' est bon!

15. Emballage

L'huile antirouille à appliquer sur le matériau et chaque tige à emballer dans une pochette en papier

16. CÉRTIFIQUE

Tous les certificats relatifs au traitement thermique et au placage du matériau sont requis.

 

Les barres plaquées par chrome dur micro d'acier allié/chrome de haute résistance ont plaqué la tuyauterie 0

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