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Microalloyed Steel Hydraulic Cylinder Piston Rod Yield Strength Not Less Than 520 Mpa Product Description 1. Shortened processing periods, enhance productivity and reduce the occupied capital. 2. Low processing cost, needless quenched and tempered process and the second turning. 3. The steel directly directly turning saves the logistics cost 4. Save manufacturing expenses and avoid waste in the tempering process 5. Energy conservation: Production no quenched and tempered
Mikrolegierte Stahlhydraulikzylinder Kolbenstange Leistungsfestigkeit nicht weniger als 520 Mpa
Beschreibung des Produkts
1- Verkürzung der Bearbeitungszeiten, Steigerung der Produktivität und Verringerung des besetzten Kapitals.
2. Niedrige Verarbeitungskosten, unnötiges Löschen und Härten und das zweite Drehen.
3- Die direkte Drehung des Stahls spart die Logistikkosten
4. Sparen Sie Produktionskosten und vermeiden Sie Verschwendung im Härteprozess
5Energieeinsparung: Die Produktion ohne abgeschaltetes und gehärtetes Verfahren spart erheblich Energie.
Verbrauch.
6. Umweltschutz: Die Produktion ohne gelöschtes und gehärtetes Verfahren erfüllt die Anforderungen der
Umweltschutz.
Ausführliche Beschreibung
1. Material: HY4700, HY4520
2. CHEMISCHE Zusammensetzung ((%)
|
Material |
C% |
In % |
Si% |
S% |
P% |
V% |
Ni |
Cr% |
- Das ist Mo. |
- Was? |
|
HY4700 |
0.38-0.45 |
1.20 bis 1.60 |
0.30 bis 0.50 |
≤ 0035 |
≤ 0020 |
0.05'0.15 |
≤ 025 |
0.10-0.20 |
≤ 015 |
0.25 |
|
HY4520 |
0.40 bis 0.48 |
0.80 bis 1.40 |
0.15 bis 0.35 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
≤ 015 |
≤ 025 |
≤ 025 |
≤ 015 |
≤ 025 |
3. Mechanische Eigenschaften
|
Material |
Mechanische Eigenschaften |
Oberflächenhärte ((HBW)) |
|||||
|
Rm ((MPa) |
Rel ((MPa) |
A% |
Z% |
KU2 ((J) |
|
||
|
HY4700 |
Φ35 - Φ100 |
900 - 1100 |
≥ 650 |
≥ 16 |
≥ 35 |
≥ 39 |
270 bis 340 |
|
> Φ100 - Φ140 |
850 bis 950 |
≥ 600 |
≥ 16 |
≥ 35 |
≥ 39 |
270 bis 340 |
|
|
HY4520 |
Φ40 - Φ100 |
750 - 900 |
≥520 |
≥ 19 |
≥ 40 |
≥ 39 |
230 bis 290 |
|
>Φ100 Φ140 |
750 - 900 |
≥520 |
≥ 17 |
≥ 35 |
≥ 39 |
230 bis 290 |
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
4. Versorgungsbedingungen
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
5. Chromdicke
20 bis 30 Mikrometer
6Toleranz am Tag
ISO f7 für den Durchmesser
7.OVALITÄT
Die Hälfte der Toleranz ISO f7
8. Oberflächenrauheit
Ra≤0,2 Mikron und Rt≤2 Mikron
9. Geradeheit
≤ 0,2 MM/M
10. Oberflächenhärte
850 bis 1150 HV (Vickers 100 g)
11. Kohäsion
Keine Risse, Bruch oder Ablösung nach einem Wärmeschock (Erwärmung bei 300 Grad Celsius)
und Kühlung in Wasser)
12. Schweißfähigkeit
Das ist gut.
13. Porosität
Prüfung nach ISO 1456/1458 und Ergebnisbewertung nach ISO 4540 Bewertung 8-10
14. Korrosionsbeständigkeit
Prüfung in natürlichen Salzsprays nach ASTM B 117-120 Stunden
Bewertung der Ergebnisse nach ISO 4540 RATING 7-10
15. Verpacken
Auf dem Material anzuwendendes Rostdämpföl und jede Stange in Papierhülle zu verpacken
16. Zertifikat
Alle Zertifikate im Zusammenhang mit der Materialwärmebehandlung und -plattierung sind erforderlich.
