Barras de tuberías de acero tiradas en frío de 42CrMo 6 mm - 1000 mm de alta dureza Descripción detallada del producto 1Material: 42CrMo 2.Aparatos de inspección avanzados 3.Con un contenido de aluminio superior o igual al 85% en peso 4. IS09001:20085Aplicación: industria de maquinaria minera, ...
Barras de tuberías de acero tiradas en frío de 42CrMo 6 mm - 1000 mm de alta dureza
Descripción detallada del producto
1Material: 42CrMo
2.Aparatos de inspección avanzados
3.Con un contenido de aluminio superior o igual al 85% en peso
4. IS09001:2008
5Aplicación: industria de maquinaria minera, industria textil/impresión y demás
Descripción detallada
1.COMPOSICIÓN QUÍMICA
| El material | C% | En % | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
| Ck45 | 0.42 a 0.50 | 0.50 a 0.80 | 0.04 | 0.035 | 0.035 | ||
| El número de unidad | 0.22 | 1.6 | 0.55 | 0.035 | 0.04 | ||
| 20MnV6 | 0.16 a 0.22 | 1.30 y uno.70 | 0.10 a 0.50 | 0.035 | 0.035 | 0.10 a 0.20 | |
| 42CrMo4 | 0.38 a 0.45 | 0.60 a 0.90 | 0.15 a 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.90 y uno.20 | |
| 40Cr | 0.37 a 0.45 | 0.50 a 0.80 | 0.17 a 0.37 | 0.80 y uno.10 |
2- Propiedades mecánicas
| El material | T.S. N/MM2 | Y.S. N/MM2 | E% ((MIN) | ¿ Qué es esto? | Condición |
| CK45 | 610 | 355 | 15 | > 41J | La normalización |
| CK45 | 800 | 630 | 20 | > 41J | Q + T |
| El número de unidad | 500 | 355 | 22 | La normalización | |
| 20MnV6 | 750 | 590 | 12 | > 40J | La normalización |
| 42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | > 47J | Q + T |
| 40Cr | 1000 | 800 | 10 | Q + T |
3. Condición de suministro
Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 15% en peso
4. espesor del cromo
20 a 30 micrones
5. RUGIDAD de la superficie
Ra≤0,2 micrones y Rt≤2 micrones
6Tolerancias en el día
ISO f7 en el diámetro
7.OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
8. Dirección
Se aplican las siguientes medidas:
9. DUREDAD de la superficie
850-1150HV (vickers 100 g)
10. Cohesión
No hay grietas, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados Celsius y enfriamiento)
en agua)
11.POROSIDAD
Prueba de acuerdo con la norma ISO 1456/1458 y valoración de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 de clasificación 8-10
12 Resistencia a la corrosión
Ensayos en sal natural con aerosol de acuerdo con la norma ASTM B 117-72 horas
Evaluación de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 RATING 7-10
13. La capacidad de soldadura
Es bueno.
14. Envasado
Aceite antirruda para aplicar en el material y cada varilla para empacar en una funda de papel
15. Certificado
Se requiere todo certificado relacionado con el tratamiento térmico y el revestimiento del material
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