Tensile Strength > 750 Mpa Chrome Piston Rod For Hydraulic Cylinder Detailed Product Description 1. Material: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700 2. ISO9001:2008 3. Ground and chrome plated 4. Piston rod manufacturer 5. Category: Hard chrome piston rod Quenched & Tempered (Q+T) rod Induction hardened rod Q+T induction hardened rod Micro alloy steel piston rod Wind power project piston rod 6. Quality first, Credit principal Detailed Description 1. CHEMICAL
Resistencia a la tensión de > pistón Rod For Hydraulic Cylinder 750 Mpa Chrome
Descripción de producto detallada
1. Material: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700
2. ISO9001: 2008
3. La tierra y el cromo platearon
4. Fabricante de la barra de pistón
5. categoría: Barra de pistón dura del cromo
Apagado y moderado (Q+T) barra
Barra endurecida inducción
Barra endurecida inducción de Q+T
Barra de pistón de acero micro de aleación
Barra de pistón del proyecto de energía eólica
6. Calidad primero, principal del crédito
Descripción detallada
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)
|
Material |
El C% |
El Mn% |
El Si% |
El S% |
El P% |
El V% |
Ni |
El Cr% |
MES |
Cu |
|
ck45 |
0.42-0.50 |
0.50-0.80 |
0.17-0.37 |
≤0.035 |
≤0.035 |
|
≤0.25 |
≤0.25 |
|
≤0.25 |
|
ST52 |
≤0.22 |
≤1.6 |
≤0.55 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.02-0.15 |
|
|
|
|
|
20MnV6 |
0.17-0.24 |
1.30-1.70 |
0.10-0.50 |
≤0.035 |
0,035 |
0.10-0.20 |
≤0.30 |
≤0.30 |
|
≤0.30 |
|
42CrMo |
0.38-0.45 |
0.5-0.8 |
0.17-0.37 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.07-0.12 |
≤0.03 |
0.90-1.20 |
0.15-0.25 |
≤0.03 |
|
40Cr |
0.37-0.45 |
0.50-0.80 |
0.17-0.37 |
≤0.035 |
≤0.035 |
|
≤0.3 |
0.80-1.1 |
|
≤0.03 |
|
HY4700 |
0.38-0.45 |
1,20 ~1,60 |
0.30~0.50 |
≤0.035 |
≤0.020 |
0.05~0.15 |
≤0.25 |
0.10~0.20 |
≤0.15 |
0,25 |
|
HY4520 |
0,40 ~0,48 |
0,80 ~1,40 |
0,15 ~0,35 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.15 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.15 |
≤0.25 |
2. PROPIEDADES MECÁNICAS
|
Material |
T.S/ Rm (MPa) |
Y.S/ Rel (MPa) |
El A% |
CHARPY |
CONDICIÓN |
|
ck45 |
610 |
355 |
16 |
>41J |
Normalizado |
|
ck45 |
800 |
540 |
20 |
>41J |
Q+T |
|
ST52 |
500 |
355 |
22 |
|
Normalizado |
|
20MnV6 |
750 |
590 |
12 |
>40J |
Normalizado |
|
42CrMo4 |
980 |
850 |
14 |
>47J |
Q+T |
|
40Cr |
1000 |
800 |
10 |
|
Q+T |
3. ACERO DE ALEACIÓN MICRO
|
Material |
PROPIEDADES MECÁNICAS |
Dureza superficial (HBW) |
|||||
|
Rm (MPa) |
Rel (MPa) |
El A% |
El Z% |
KU2 (J) |
|
||
|
HY4700 |
Φ35 - Φ100 |
900 - 1100 |
≥650 |
≥16 |
≥35 |
≥39 |
270-340 |
|
>Φ100 - Φ140 |
850 - 950 |
≥600 |
≥16 |
≥35 |
≥39 |
270-340 |
|
|
HY4520 |
Φ40 - Φ100 |
750 - 900 |
≥520 |
≥19 |
≥40 |
≥39 |
230-290 |
|
>Φ100~Φ140 |
750 - 900 |
≥520 |
≥17 |
≥35 |
≥39 |
230-290 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. GRUESO DE CHROME
20 a 30 micrones
5. CONDICIÓN DE LA FUENTE
La tierra y el cromo platearon
6. ASPEREZA SUPERFICIAL
Micrón Ra≤0.2 y micrón Rt≤2
7. TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO
ISO f7 en el diámetro
8.OVALITY
Mitad de la tolerancia ISO f7
9. RECTITUD
≤0.2MM/M
DUREZA de 10 .SURFACE
850-1150HV (vickers 100g)
11 COHESIÓN
Ningunos craks, rompiéndose o separando después del choque térmico (que calienta en 300 grados cent3igrados
y refrescándose en agua)
12 .POROSITY
Prueba según ISO 1456/1458 y yaluation del resultado según el grado 8-10 del ISO 4540
13. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Prueba en espray de sal natural según ASTM B 117-120hours
Evaluación de los resultados según el GRADO 7-10 del ISO 4540
14. SOLDABILIDAD
Bueno
15. EMBALAJE
Aceite anti del moho que se aplicará en el material y cada barra que se embalarán en manga del papel
16. CERTIFICADO
Todo el certificado relacionado con el tratamiento térmico y la galjanoplastia materiales se requiere
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