Descripción del Producto
Pistón superficial endurecido Rod Custom Diameter de 20MnV6 Chrome
El pistón superficial endurecido Rod Custom Diameter de 20MnV6 Chrome es conveniente para el uso universal y es muy duro y resistente a la corrosión. Medios duros de la galjanoplastia de cromo que una capa especialmente gruesa del cromo está aplicada entre el pre-afilamiento y el acabado del proceso de afilamiento. El grueso de la capa depende del diámetro de barra y tiene una dureza más de alto voltaje de 800. El cromo duro plateó las barras de pistón se puede utilizar entre -15°C y 200°C.
Nuestra gama de producto se compone de calidad prominente. Nuestro producto también global se aprecia para su final estético. Diseñó cubrir sus necesidades específicas del material de la barra de pistón en cilindros hidráulicos y neumáticos y otros usos.
Gama de tallas: Tamaño métrico 6 milímetros mínimos del diámetro hasta 450m m y ″ imperial de la talla 1/4 16 al ″
Tolerancia externa del diámetro: Nuestro cromo plateó barras se suministra la tolerancia f7, f8, f9 en la petición de los clientes.
Aspereza superficial: Ra0.2μm ~ Ra0.4μm (8 Ra – Ra 16)
El grueso de la capa de Chrome para ∅≤19.05 [milímetro] es 15 mínimos [µm] y para ∅>20 [milímetro] es 20 mínimos [el µm]
La resistencia a la corrosión es dada por los resultados de las pruebas de espray de sal. Estas pruebas están siguiendo los estándares del ISO 9227 y del ISO 10289. Los resultados de estas pruebas están dando el grado de nuestros productos.
Rectitud para el ∅<20>
Dureza superficial – la dureza de la capa de Chrome es 850HV mínimo
El alto rendimiento de la fuerza: La fuerza de producción de barras plateadas cromo puede ser 75000 PSI hasta 100000 PSI.
La barra redonda plateada cromo debe pasar el espray de sal probado por lo menos a 48 horas de acuerdo con ASTM B-117.
Longitud de la fuente: Nuestra fábrica produce la barra plateada cromo con longitud al azar o longitud fija hasta 12 metros.
Descripción detallada de Rod de pistón de Chrome
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)
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Material
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El C%
|
El Mn%
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El Si%
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El S%
|
El P%
|
El V%
|
Ni
|
El Cr%
|
MES
|
Cu
|
|
ck45
|
0.42-0.50
|
0.50-0.80
|
0.17-0.37
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
≤0.25
|
≤0.25
|
|
≤0.25
|
|
ST52
|
≤0.22
|
≤1.6
|
≤0.55
|
≤0.04
|
≤0.04
|
0.02-0.15
|
|
|
|
|
|
20MnV6
|
0.17-0.24
|
1.30-1.70
|
0.10-0.50
|
≤0.035
|
0,035
|
0.10-0.20
|
≤0.30
|
≤0.30
|
|
≤0.30
|
|
42CrMo
|
0.38-0.45
|
0.5-0.8
|
0.17-0.37
|
≤0.035
|
≤0.035
|
0.07-0.12
|
≤0.03
|
0.90-1.20
|
0.15-0.25
|
≤0.03
|
|
40Cr
|
0.37-0.45
|
0.50-0.80
|
0.17-0.37
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
≤0.3
|
0.80-1.1
|
|
≤0.03
|
|
HY4700
|
0.38-0.45
|
1,20 ~1,60
|
0.30~0.50
|
≤0.035
|
≤0.020
|
0.05~0.15
|
≤0.25
|
0.10~0.20
|
≤0.15
|
0,25
|
|
HY4520
|
0,40 ~0,48
|
0,80 ~1,40
|
0,15 ~0,35
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≤0.15
|
≤0.25
|
≤0.25
|
≤0.15
|
≤0.25
|
PROPIEDADES MECÁNICAS de Rod de pistón de Chrome
|
Material
|
T.S/ Rm (MPa)
|
Y.S/ Rel (MPa)
|
El A%
|
CHARPY
|
CONDICIÓN
|
|
ck45
|
610
|
355
|
16
|
>41J
|
Normalizado
|
|
ck45
|
800
|
540
|
20
|
>41J
|
Q+T
|
|
ST52
|
500
|
355
|
22
|
|
Normalizado
|
|
20MnV6
|
750
|
590
|
12
|
>40J
|
Normalizado
|
|
42CrMo4
|
980
|
850
|
14
|
>47J
|
Q+T
|
|
40Cr
|
1000
|
800
|
10
|
|
Q+T
|
ACERO de ALEACIÓN MICRO de Rod de pistón de Chrome
|
Material
|
PROPIEDADES MECÁNICAS
|
Dureza superficial (HBW)
|
|
Rm (MPa)
|
Rel (MPa)
|
El A%
|
El Z%
|
KU2 (J)
|
|
|
HY4700
|
Φ35 - Φ100
|
900 - 1100
|
≥650
|
≥16
|
≥35
|
≥39
|
270-340
|
|
>Φ100 - Φ140
|
850 - 950
|
≥600
|
≥16
|
≥35
|
≥39
|
270-340
|
|
HY4520
|
Φ40 - Φ100
|
750 - 900
|
≥520
|
≥19
|
≥40
|
≥39
|
230-290
|
|
>Φ100~Φ140
|
750 - 900
|
≥520
|
≥17
|
≥35
|
≥39
|
230-290
|
|
|
|
|
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- SUMINISTRE la tierra y el cromo de la CONDICIÓN plateados
- GRUESO de CHROME 20 a 30 micrones
- Micrón de la ASPEREZA SUPERFICIAL Ra≤0.2 y micrón Rt≤2
- TOLERANCIAS EN EL diámetro ISO f7 en el diámetro
- Mitad de la calidad de la tolerancia ISO f7
- RECTITUD ≤0.2MM/M
- DUREZA SUPERFICIAL 850-1150HV (vickers 100g)
- COHESIÓN ningunas grietas, rompiéndose o separando después del choque térmico (que calienta en 300 grados cent3igrados y que se refresca en agua)
- Prueba de la RESISTENCIA a la CORROSIÓN en espray de sal natural según la evaluación de los resultados de ASTM B 117-120hours según el GRADO 7-10 del ISO 4540
- Prueba de POROSIDAD según ISO 1456/1458 y yaluation del resultado según el grado 8-10 del ISO 4540
- SOLDABILIDAD buena
- Aceite anti del moho QUE EMBALA que se aplicará en el material y cada barra que se embalarán en manga del papel
- CERTIFIQUE todo el certificado relacionado con el tratamiento térmico material y se requiere la galjanoplastia
Cumplir los requisitos de los clientes es nuestra para siempre meta.
Beneficíese mutuamente y vaya adelante de común acuerdo.

