Descrizione del prodotto
Trasformazione diretta di pali cromati in acciaio microlegato per la costruzione
Descrizione del prodotto
1I prodotti in acciaio microlegato sono sviluppati sulla base di una tecnologia proprietaria di controllo.
laminatura e raffreddamento per la sostituzione di barre di pistoni smorzate e temperate con una varietà di macchine
requisiti di prestazione.
2La proprietà meccanica corrisponde alle barre di pistone spente e temperate o sopra di esse e
molto uniforme su tutta la sezione trasversale.
3La durezza è più uniforme su tutta la sezione trasversale rispetto alle barre di pistone smorzate e temperate.
4- le prestazioni di tornitura sono proporzionate o superiori a quelle delle barre di pistoni temperate e spegnite.
5. barre di acciaio in micro lega utilizzate principalmente nella fabbricazione meccanica per la parte di rotazione diretta dell'albero
e canna, ect
6Il periodo di elaborazione è ridotto, la produttività è aumentata e il capitale occupato è ridotto.
ridotto..
7Il costo di lavorazione è basso, non è necessario un processo di temperatura e di raffreddamento e il secondo processo di raffreddamento è basso.
girare ma la proprietà meccanica corrisponde a staffa di pistone spenta e temperata
Descrizione dettagliata
1. MATERIALE: HY4700, HY4520
2. COMPOSIZIONE CHIMICA ((%)
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Materiale
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C%
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Mn%
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Si%
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S%
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P%
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V%
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Ni
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Cr%
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Mo.
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Cu
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HY4700
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0.38-0.45
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1.20 ~ 1.60
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0.30 ~ 0.50
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≤ 0.035
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≤ 0.020
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0.05 ¢0.15
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≤ 0.25
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0.10 ¢ 0.20
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≤ 0.15
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0.25
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HY4520
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0.40 ~ 0.48
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0.80 ~ 1.40
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0.15 ~ 0.35
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≤ 0.035
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≤ 0.035
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≤ 0.15
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≤ 0.25
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≤ 0.25
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≤ 0.15
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≤ 0.25
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3Proprietà meccaniche
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Materiale
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Proprietà meccaniche
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Durezza superficiale (HBW)
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Rm(MPa)
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Rel ((MPa)
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A%
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Z%
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KU2 ((J)
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HY4700
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Φ35 - Φ100
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900 - 1100
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≥ 650
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≥ 16
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≥ 35
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≥ 39
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270-340
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> Φ100 - Φ140
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850 - 950
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≥ 600
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≥ 16
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≥ 35
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≥ 39
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270-340
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HY4520
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Φ40 - Φ100
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750 - 900
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≥ 520
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≥ 19
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≥ 40
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≥ 39
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230-290
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>Φ100 Φ140
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750 - 900
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≥ 520
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≥ 17
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≥ 35
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≥ 39
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230-290
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4. CONDIZIONE dell'offerta
di larghezza superiore a 30 cm
5. spessore del cromo
da 20 a 30 micron
6 - DURITÀ DELLA SUPERFESSA
850-1150HV (Vickers 100g)
7. DIRETTEzza
≤ 0,2 MM/M
8Tolleranza al giorno.
ISO f7 sul diametro
9.OVALITÀ
Metà della tolleranza ISO f7
10. Ruggerezza superficiale
Ra≤0,2 micron e Rt≤2 micron
11. resistenza alla corrosione
Prova in spruzzo di sale naturale secondo ASTM B 117-120 ore
Valutazione dei risultati secondo ISO 4540 RATING 7-10
12.POROSITÀ
Prova secondo la norma ISO 1456/1458 e valutazione dei risultati secondo la norma ISO 4540 per la classificazione 8-10
13. SALDABILITÀ
- Bene.
14. imballaggio
L'olio antirughe da applicare sul materiale e ogni canna da imballare in manica di carta
15. COESIONE
Nessuna crepa, rottura o distacco dopo shock termico (riscaldamento a 300 gradi Celsius)
e raffreddamento in acqua)
16. CERTIFICATO
È richiesto tutto il certificato relativo al trattamento termico del materiale e al rivestimento
